Testing

소금은 세계에서 가장 흔한 화합물 중 하나입니다. 소금은 바다, 대기, 지표면, 호수 및 강에서 발견됩니다. 따라서 염수 분무에 노출된 물품을 보호하는 것은 불가능합니다. 전기 및 전자 제품에 대한 염수 분무 환경의 영향은 온도, 진동, 습열 및 모래 및 먼지 환경에 이어 두 번째입니다. 

금속 부식은 자연 산화 과정입니다. 염수분무 환경에서는 염수분무액이 전해질로 존재하기 때문에 금속 내부에 마이크로 배터리가 형성될 가능성이 높아져 전기화학적 부식 과정을 가속화하여 금속이나 코팅의 부식, 녹, 및 발포체로 인해 구성 요소 및 패스너가 발생합니다. 부식 손상, 기계 부품 및 구성 요소의 가동 부품의 막힘 또는 접착, 가동 부품 고착 또는 오작동 유발, 미세 전선, 인쇄 회로 기판의 개방 또는 단락 및 부품 파손 다리. 동시에, 염 용액의 전도도는 절연체의 표면 저항과 체적 저항을 크게 감소시키고 염수 분무 부식과 염 용액의 건조 결정(염 입자) 사이의 저항은 절연체의 저항보다 높을 것입니다 이 부분의 저항과 전압 강하를 증가시키는 원래 금속.감전 작용에 영향을 미치므로 제품의 전기적 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 전기전자제품의 염수분무시험은 제품의 내식성을 조사하는 중요한 방법이다.

    염수 분무 시험에는 중성 염수 분무 시험(NSS), 아세트산 염수 분무(AASS) 및 구리 가속 아세테이트 염수 분무(CASS)(염화구리 아세테이트 분무 시험이라고도 함)의 세 가지 종류가 있습니다. 그 중 가장 널리 사용되는 것은 중성 염수 분무 테스트. 중성 염수 분무 테스트는 주로 금속 재료 및 금속 코팅 또는 금속의 비금속 무기 코팅 검사에 사용되며 코팅 시스템 테스트에도 사용됩니다. 대조적으로, 아세테이트 스프레이 및 구리 가속 아세테이트 스프레이는 일반적으로 금속 코팅의 검사에만 사용되며 유기 코팅의 검사에는 사용되지 않습니다.

염수 분무 시험의 목적은 제품 또는 금속 재료의 염수 분무 내식성 품질을 평가하는 것이며 염수 분무 시험 결과의 판단은 제품 품질에 대한 주요 평가 요소 염수 분무 부식 성능의 핵심입니다. 시험 결과는 물집, 녹, 접착력 감소, 긁힘으로 인한 부식 전파 등을 포함합니다. 염수 분무 시험 결과를 평가하는 관련 기준이 대중적이지 않아 판정 방법에 대해서도 논의 중이다. 다양한 표준 시스템에서 염수 분무 결과 평가는 "GB/T 1766-2008 Rating Method of Paint and Varnish Coating Aging" 및 "GB/T 6461-2002 Corrosion of Metal and Other Inorganic Coatings on Metal Substrates"를 사용하는 것이 좋습니다. " 시험편 및 시험 후 시험편의 등급.

염수 분무 부식의 일반적인 유형:

1. 일반적인 표면 부식

재료는 전체 재료-침식 매체 접촉 표면에서 균일하게 제거됩니다. 이것은 매우 일반적인 부식 유형입니다. 일반적인 유형은 플레이크 부식 및 표면 부식입니다.

2. 공식 부식(공식 부식)

거의 항상 직경보다 깊이가 더 큰 구멍이나 구덩이를 형성하기 위해 재료를 관통하는 부식성 매체의 제한된 국부적 침식. 피팅 영역 외부의 표면에서 금속이 거의 제거되지 않습니다. 공식 부식은 종종 할로겐화물 이온에 의해 발생합니다.

3. 틈새 부식 

부식은 긴 산소 확산 채널의 결과와 같이 부식 매체의 농도 차이로 인해 주로 좁은 틈새에서 발생합니다. 이러한 유형의 부식은 틈새 끝 사이에 전위차를 생성하여 환기가 잘 되지 않는 지역에서 부식을 증가시킵니다. 

4. 탈아연화 

아연은 황동에서 선택적으로 용해되어 다공성 구리 구조를 남깁니다. 니켈 제거 및 알루미늄 제거 과정은 유사합니다.

5. 녹

철과 강철에 산화철 및 수산화물 부식 생성물 형성.

6. 빛의 손실

 물체 표면의 광택이 작아집니다.